




靜電粉末噴塗出現塗層縮孔的處理方法
1,粉末受潮而引起的縮孔。
解決方法是改(gǎi)善粉末儲運條件,鋁材噴塗(tú)加工,增加除濕機以(yǐ)保證回收粉末及時使用
2,懸掛鏈上油汙被空調風吹落到工件上而引起的縮(suō)孔。
解決方法是(shì)改變空(kōng)調送風口位置和(hé)方向。
3,混粉而引起的縮孔。
解決方法是換粉時徹底清理噴粉係統。
粉末噴塗關於上粉率低原因
電(diàn)壓低或無高壓是主(zhǔ)要原因之一。需調高輸出電壓或 維修高壓靜發生(shēng)器。

目前(qián)已進入夏季生產階段,氣溫的升高(gāo)將更易於粉(fěn)末塗料產品結塊問題的發生,那麽在工作中(zhōng)如何防止粉末塗料的結(jié)塊呢?
生產方麵,鋼帶上下(xià)來的(de)破(pò)碎片料應進行充分(fèn)冷卻後(hòu)再進入磨粉工序(xù),合肥(féi)噴塗加工,磨粉時(shí)應適當降低進料速度、增大引風風量、進口風加裝冷氣(qì)空調以控製磨粉溫度。然而,若(ruò)磨粉(fěn)前粉碎片料冷卻下不來,噴塗加工價格,則後(hòu)麵的手段就不會起到很(hěn)好的作用,可考慮對破碎片料(liào)進行強製冷卻的方法進行(háng)低溫處理,這比加裝空調更為有效。
再有(yǒu),可加入抗結(jié)塊助劑(jì),烤漆噴塗加工,如納米(mǐ)二氧(yǎng)化(huà)矽(VK-SP15)或(huò)納米三氧化二(èr)鋁(VK-L20M)微粉以防(fáng)止粉末粒子(zǐ)間粘連,抗結塊劑一般和破(pò)碎片(piàn)料同時磨粉效果1好。

鋁材噴塗前處理工藝(yì)流程
產品(pǐn)前處理
產品前處理是將整個產品(pǐn)浸入槽液中進(jìn)行表麵處理,目前已有不(bú)少(shǎo)廠家(jiā)采用。工序間轉移有手動控(kòng)製和自動控製兩種。比較先進的是(shì)采用PLC程序自動控製,能實現工序間自動(dòng)轉移。一般流程為:脫脂→水洗→表調→磷化→水洗。
噴淋式聯合(hé)清洗機(jī)典型工序是(shì):脫脂、水洗、表調、磷化、鈍化(huà)、水洗、純水洗。

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